垃圾的成分十分复杂,因此所产生的垃圾渗滤液是一种成分复杂,高有机物高氨氮高盐分的特种废水,其特点之一就是污染物含量很高,而且往往含有生物毒性。据测算,1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。目前中国的垃圾渗滤液产量已达到每年3000万吨以上。
垃圾分类不完善 渗滤液产生量较高
由于我国目前垃圾分类尚不完善,生活垃圾含水量一般都在50%以上,因此垃圾填埋场产生的渗滤液一般占垃圾填埋量的35%-50%(重量比),部分地区受地域、降水等的影响,垃圾填埋场渗滤液的产量占垃圾填埋量甚至可达到50%以上。
而我国垃圾焚烧厂产生的渗滤液则主要来自于新鲜垃圾在垃圾储坑中发酵熟化时沥出的水分。目前,我国垃圾焚烧厂产生的渗滤液一般占垃圾焚烧量的25%-35%(重量比),部分地区超过35%以上。
结合上述分析,按照垃圾填埋厂产生的渗滤液占垃圾填埋量的40%,垃圾焚烧厂产生的渗滤液占垃圾焚烧量的30%,垃圾综合处理厂产生的渗滤液占垃圾综合处理量的35%,对近年全国城市无害化处理生活垃圾渗滤液产生量进行测算,结果如下:
2011-2019年全国生活垃圾渗滤液产生量逐年增长,2019年,我国生活垃圾渗滤液产生量达8343.18万吨,同比增长4.63%。估算得2020年我国城市无害化处理生活垃圾渗滤液产生量将达到8716.50万吨。
如何选择垃圾渗滤液处理工艺 优缺点对比见分晓
1、生物处理+膜处理工艺
(1)工艺流程:预处理—微生物处理—膜吸附过滤
(2)典型工艺:中温厌氧系统+MBR+RO
(3)工艺内容:渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池,经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反应器中,与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气,去除渗滤液中的TN,好氧池出水进入MBR分离器,将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段,MBR出水进入反渗透系统,渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。
(4)生物处理+膜深度处理工艺优缺点:其工艺原理为生化反应和物理处理工艺,由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多,需要各单元之间密切协调配合,该工艺自控程度较高,技术风险较低,但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。
因此,总体来看该工艺投资较低,主体设备多为国产,污染物总量能够达到很好削减效果,管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低,增加了回灌的难度。生物处理效果不稳定,生物菌种需要培养、驯化,增加了运行成本。对“老龄化”渗滤液的生化效果极差。运行不能长时间停运,需要连续运行。
2、全膜吸附过滤处理工艺
(1)工艺流程:预处理—两级反渗透膜过滤
(2)典型工艺:两级DTRO反渗透处理工艺
(3)工艺描述:垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后,通过循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤,出水后进入到二级DTRO反渗透系统,经两级反渗透过滤后出水达标排放,循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理,二级浓液回流到总进水口,系统总产水率在60%左右。
(4)全膜吸附过滤处理工艺优缺点:该工艺具有操作简便,能够间歇式运行,自动程度高,易于维护管理。膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感,出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响。两级反渗透处理工艺中,前级预处理缺乏,容易导致反渗透膜堵塞,更换频率高,增加处理成本。出水率低(正常状态下为55%-70%),回灌难度大,增加运行成本。
3、低耗蒸发+离子交换处理工艺
(1)工艺流程:预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨
(2)典型工艺:MVC蒸发+DI离子交换
(3)工艺内容:填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤,除去渗滤液中的SS、纤维,提高去除效率,再经MVC压缩蒸发原理,将渗滤液中的污染物与水分离,实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨,达到水质的全面达标排放。在MVC蒸发过程中排出挥发性气体氨,利用DI系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。
(4)低耗蒸发+离子交换处理工艺优缺点:该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小,出水率高,通常可以达到90%,能够做到间歇式运行,自控程度较高、维护简单。浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂,电耗等能耗较高,维护成本较大。设备材质要求较高,尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性。运行设备噪声较大。后期蒸发罐清洗频次较大,药剂成本高。
垃圾渗滤液中的污染物浓度非常高,甚至能够达到普通污水的200倍。据测定,渗滤液中含有九十余种有机污染物,22种已被列入我国和美国国家环保署的重点控制名单,其中1种可直接致癌,5种可诱发致癌,除此之外还含有多种高浓度重金属、盐类和多种病原微生物,没经过严格处理或处理不达标的直接排放会对周围的地下水体、地表水体、土壤及生态环境带来严重的污染和危害。由此可见,选择合适的垃圾渗滤液处理方式尤为重要。