垃圾渗滤液处理设计要考虑哪些因素(二)

2022-08-24

　　书接上文，上次小编为大家介绍的两个因素分别是水量波动应变能力和水质波动适应能力，下面小编继续为大家介绍垃圾渗滤液处理设计要考虑的因素：

　　高浓度有机污染物去除能力

　　渗滤液中有机污染物浓度高，即COD和BOD浓度高，是渗滤液处理的难点之一。传统处理工艺难以实现良好稳定的出水水质。

　　根据渗滤液中COD和BOD含量高的水质特点，选用容积负荷率高、工艺成熟、运行稳定的高效厌氧反应器，确保有机物的高效厌氧去除，解决厌氧反应器处理垃圾渗滤液中常见的问题，确保85%的有机物在厌氧阶段得到有效降解。

　　同时，外置生化反应工艺采用生化与超滤膜相结合，使微生物菌群在生物反应器中被完全截留，生化池可以保持较高的活性污泥浓度，大大提高氨氮和总氮的去除效果。确保了良好的出水水质和稳定的水质。

　　高浓度氨氮去除能力

　　生化工艺选择A/O作为高浓度氨氮化合物的主工艺，以确保生化阶段有足够的停留时间。

　　硝化系统中用于反硝化的硝化微生物(硝化细菌)是自养微生物，其微生物繁殖速度慢，即产生周期长。在实际设计和工程应用中，硝化污泥的龄期必须很长。传统反硝化和硝化工艺受反应器规模、污泥流失等因素的影响，在处理高浓度氨氮废水时往往不能完全硝化，而MBR膜生化反应器工艺完全拦截微生物，使微生物的泥龄远远超过硝化微生物生长所需的时间，并能繁殖和聚集，达到完全硝化所需的微生物浓度，使氨氮完全硝化。工程实例表明，两级A/O+外膜生化反应工艺的氨氮去除率可达95%以上。

　　预处理除渣能力

　　垃圾渗滤液中沉积物、悬浮物和纤维含量较高。如果在预处理过程中没有得到有效控制，会堵塞进入后续膜系统后的超滤截面，影响膜通量。本设计采用固液分离除渣机，配备自动高压反洗刮渣系统。栅距小于1mm，可有效拦截沉积物、毛发、纤维等，确保后续生化和膜系统的稳定运行。

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